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吉林化纖扎根主業供給側改革助力企業發展
發布人: 管理員   發布時間: 2019-7-10    瀏覽次數: 

    60年來,吉林化纖傳承著國有紡織企業的責任和使命,以持久的生命力、創造力和文化魅力,續寫著中國紡織的“絲綢之路”。
    1959年隆冬,為解決東北人民穿衣問題,一小隊創業者在距吉林市15公里的松花江畔,成立了“吉林市人造纖維廠籌備處”。1960年9月,年產3400噸粘膠短纖維項目破土動工。1964年4月19日,第一束潔白的銀絲噴涌而出,8月,吉林市人造纖維廠正式竣工投產。
    目前,吉林化纖集團已發展為以化學纖維生產銷售為主的大型國有控股企業。公司現有員工13000名,總資產174億元。主導產品包括人造絲、腈綸纖維、竹纖維、碳纖維、化纖漿粕、紗線六大系列450多個品種。其中,人造絲產能6.8萬噸,占全球的25%;腈綸38萬噸,占全球的20.5%,竹纖維15萬噸;碳纖維原絲1.5萬噸,碳絲2200噸。產品銷往國內20多個省、市及30多個國家和地區。
    吉林化纖一路走來,做精、做強、做大主業,可以說是扎扎實實、心無旁騖做主業的典型。尤其是2013年9月新班子組建以來,緊緊圍繞“夯實主業,加快升級,適度多元化”的發展戰略和“整合優化、提高效率、內拓外聯、雙輪驅動”的工作思路,堅持“三化”升級和創新驅動,使企業發展為全球同行業的排頭兵,走出了一條國有企業供給側結構性改革和高質量發展的成功之路,為東北地區國有企業發展詮釋了生動樣本。五年間,企業總資產增長40%,銷售收入增長105.6%,主導產品產銷率保持100%,員工收入翻了一番。2017年正式跨入百億企業行列。在此基礎上,2018年實現銷售收入117.4億元,同比增長18%;進出口總額實現3.19億美元,同比增長17.5%。2019年一季度,實現工業總產值27.2億元、銷售收入29.73億元,同比分別增長4%和13%,均創歷史最好水平;出口創匯7827萬美元,同比增長56.1%,實現首季開門紅。
    新班子成立之初,面臨經濟下行、行業調整,全國多家化纖企業退出市場的壓力,公司生存處在極度艱難時期,面臨著做哪種產品、走哪條路的抉擇。1964年建成投產的吉林化纖在纖維制造上具有技術、管理、人才、資源等多方面優勢,班子分析研究后,決定企業的根仍然要扎在纖維制造上。五年來,公司堅持做精主業,增品種、提品質、創品牌,四大纖維板塊在行業內規模和質量優勢明顯。
    吉林化纖從80年代開始生產人造絲產品,但生產過程屬于勞動、資金、技術和管理密集型產業。面對不進則退激烈的市場競爭形勢,吉林化纖集中力量聚焦主業,基于30多年的生產經驗,大膽打破人造絲百年生產技術和理念束縛,實施大型化、勻質化、連續化、細旦化技術改造,實現了絲餅重量從540g跨越到1200g以上,產業鏈效率明顯提高;幾十萬米長的絲條保持各種性能指標均一穩定,升級后產品特性更加接近天然蠶絲,深受下游客戶歡迎,國內外市場占有率行業領先。吉林化纖始終追求人造絲產品質量精益求精,創新升級的腳步從未停止,尤其多孔細旦、抗菌、著色等一批差別化人造絲的開發,進一步拓展了下游織造的應用領域,2018年產品毛利率同比提高10%以上。
    公司研發團隊不斷做大腈綸產品譜系,創新開發高附加值的差別化產品,先后開發出功能保健、原生色、環保仿真、安全防護四大系列30多個差別化品種。新產品開發不容易,想得到客戶認可,快速市場化更是難上加難,吉林化纖堅持優化供給質量,不斷改善產品品質,持續開展增強纖維染色穩定性、降低疵點、提高白度等攻關,抗起球纖維、華絨纖維、醋青纖維等多個新產品獲得用戶認可,市場需求迅速擴張。
    竹纖維是吉林化纖的專利產品,碳纖維原絲生產技術也是吉林化纖的專利技術,在兩種纖維的發展上,吉林化纖通過組建產業聯盟的商業模式,與產業鏈上下游聯合創新,面向終端一體化開發。比如,天竹纖維與七匹狼、愛慕等終端品牌一起搞產品開發,碳纖維與浙江精功合作搞碳化生產。原生態、艾維、彩色纖維、竹莫代爾等差別化竹纖維持續升級,2018年實現竹纖維銷量3.04萬噸,同比增長21%。碳纖維原絲堅持“大絲束、高品質、通用化”的生產定位,持續開展含油、毛絲等七項質量攻關課題,使產品質量穩步提升,尤其大絲束開發取得突破性進展,25K從無到有、產品市場供不應求, 成為客戶不可替代的選擇,2018年實現原絲銷量3934噸;48K原絲實現規模化生產。
    調整存量,升級增量,企業通過上項目調結構,抓住機遇上馬26個新項目,新增產能31萬噸,及時補充了市場短板,僅四年就實現了前50年的發展總量。先后改造建成投產了6個人造絲項目,人造絲產能超過全球產能的四分之一,產品質量達到國際領先水平;充分利用差別化腈綸研發成果,建成投產了4個累計產能13萬噸的差別化腈綸項目,以及自動化程度領先的3萬噸差別化腈綸后加工項目。4萬噸碳纖維原絲項目、8000噸大絲束碳化項目一期已經投產。企業的技術、管理、資源、人才優勢通過項目轉化逐漸放大,綜合競爭實力和行業影響力顯著增強。
    吉林化纖建項目有“三快”:決策快,堅持“三重一大”,遵循成事思維充分研討論證方案;推進快,科學合理安排設計、訂貨、施工時序,屏蔽北方季節性氣候對建設工期的影響;達效快,實行項目招投標制、負責人制、責任永久追究制、跟蹤督辦制、審計跟蹤制,集中力量,全集團調動資源,實現了用一半的時間、一半的人員,干了兩倍的工作,已經投產的新項目沒有一個建設周期超過一年,并實現了建一個、成一個、個個達效盈利。
    企業堅持以客戶為中心型、效率驅動型、科技研發型、工程技術型“四型”創新,以創新課題、創新論壇、QC攻關等為載體,鼓勵全員、全過程創新、全范圍成果轉化。
    堅持基層、中層、高層與下游客戶深層次融合,分別對接產品質量、技術開發、產業鏈合作三層次問題,實現產品與客戶協同創新,同步升級。建立客戶“大數據”系統,實施定制服務,準確把握、滿足、引領客戶的柔性需求,提高了生產效率及客戶粘性和依存度。雖然新項目不斷釋放產能,但產銷率始終保持100%。
    以自動化、信息化提升傳統產業,自主研發了人造絲絲餅自動運輸、自動裝車、成品自動打包等機器代人系統,自主設計、安裝了全球自動化程度領先的全自動毛條生產線,工作效率比傳統生產線提高了30%,年節約人工成本200萬元。實現了“一降雙提”,即員工勞動強度降低、工作效率和工資收入反而提高。效率提升還體現在能源、資源的循環利用效率上,強化管理節能、技術節能、結構節能,對能源消耗進行大普查,執行實時跟蹤,日統計、周分析、月總結,實現了能源利用率最大化;先后投資4億元實施了全國領先的廢水處理綜合再利用、人造絲生產余熱回收利用、生產廢氣處理、鍋爐脫硫脫硝等環保工程,實現了低能耗、低污染、低排放。通過實施腈綸生產流程再造,蒸汽消耗下降33.3%,提產3.65%;通過冷熱分流、清濁分流、能源跨界整合,實現綜合利用。比如,用熱泵技術把腈綸生產化學反應熱應用于人造絲生產加熱,使人造絲生產能耗降低近50%。
    整合上下游技術資源,開展供應鏈合作,通過與油劑廠家的聯合攻關,實現了油劑國產化,噸絲成本降低了1000元;與鍋爐廠家一起研究脫硫脫硝項目,實現了超低排放;與科研院所合作采用低溫等離子技術治理廢氣,去除率達到90%以上;通過對生產廢膠回溶再利用,既解決了固廢物處理難題,又降低了消耗。
    發揮好全省首家院士工作站、博士后科研工作站、富博研究院以及3 條小實驗線的作用,研究新產品,拓展新市場。成功研發了醋青、華絨纖維,25K、48K大絲束碳纖維原絲等原創產品,奠定了行業領跑的龍頭地位。
    堅持把“人”作為企業創新發展的第一資源,用“人”興引領企業振興。連續召開兩屆“創新大會”,每項科技創新成果出資5—100萬元重獎的基礎上,2018年又對全日制本科及以上人才實行每月500—1500元津貼,并開辦了大學生論壇,實行項目帶動、攻關推動、論壇互動、自學主動、統學促動的“五動”培養,通過廣聚人才、激發人才創新創造活力促進企業加快轉型升級。
    60年來,吉林化纖伴隨著共和國的成長,企業發展的節拍始終與時代脈搏同頻共振,幾代吉纖人艱苦奮斗,耐住寂寞做精主業,從一個纖維小廠發展成了化纖企業集團,行業地位也從跟跑、并跑到現在實現了傲然領跑。如今,吉林化纖正在快速推進生產線、產品鏈、環保三個升級,和以客戶為中心型、效率驅動型、工程技術型、科技研發型的四型創新工作,企業的發展質量和經營效益還會有更大的躍升。
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