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“絲路”上的一道別樣風景 吉林化纖集團改革創新實現產業升級紀實
發布人: 管理員   發布時間: 2019-7-10    瀏覽次數: 

    上世紀50年代末,誕生于計劃經濟體制之下的吉林化纖廠,當時的使命是解決東北人民穿衣問題。在改革開放大潮中,吉林化纖廠變成了具有市場主體地位的吉林化纖集團,面對的是廣闊的全球市場。
    改革開放40年來,吉林化纖集團以始終走在國際化纖市場前沿的改革創新精神,在激烈的市場競爭中打磨提升核心競爭力,逐鹿全球市場,開拓出一條振興奮進之路。
    近年來,在國家實施全面振興東北老工業基地戰略、推動供給側改革的大背景下,吉林化纖按照習近平總書記提出的“走出振興發展新路”的要求,緊緊圍繞“夯實主業,加快升級,適度多元化”的發展戰略和“整合優化、提高效率、內拓外聯、雙輪驅動”的工作思路,以創新為引領,深化供給側結構性改革,不斷做優、做強、做大、做實,成為老國有企業深化改革的樣本,在傳統產業轉型升級的道路上呈現出一道別樣的風景.......
 
   深化改革釋放活力

    1978年,改革開放的號角奏響華夏大地,在國有企業優秀帶頭人付萬才同志的帶領下,吉林化纖踏上了高速度、快節奏發展的新航程。從單一產品發展到粘膠短纖維、人造絲、腈綸纖維、化纖漿粕四大系列產品,“白山”牌粘膠短纖摘取了中國化纖產品最高榮譽——國家銀質獎章,成為首個中國免檢產品。從吉林省化學纖維廠改制為吉林化纖股份有限公司,再到1995年7月,一個集國有資產經營、化纖生產、商業貿易、建筑安裝于一體的吉林化纖集團有限責任公司注冊成立,彰顯著國有紡織長足發展的強勁勢頭。
    吉林化纖為國家化纖工業的發展做出了卓越貢獻,中組部曾系統全面地總結了化纖的經驗在全國推廣,被樹為全國典型。但是,瞬息萬變的市場是無情的。2008年,在全球金融危機的沖擊下,經濟環境變得嚴峻復雜,行業持續低迷,企業運營遇到重重困難,連續45個月虧損。
    面對壓力和困境,吉林化纖集團董事長、總經理宋德武帶領新一屆領導班子,抓住新一輪振興東北和“一帶一路”建設機遇,以改革創新破局,狠抓效率變革、質量提升,企業產值一年一個臺階往上“躥”,老國企逐漸煥發新生機。
    優化布局,實現資產效率最大化。吉林化纖對資源、技術、人才、規模、區位、市場等各方面優勢進行分析后,開啟了“長絲北上、短纖南下、原料西進、終端東拓”的結構調整步伐。傳統產品人造絲優質化升級,規模產品腈綸纖維差別化調整,新產品竹、碳纖維產業鏈一體化延伸,淘汰3萬噸粘膠短纖落后產能,將紡紗業務向河北公司轉移,使其更加接近市場。外埠分支企業轉型、補鏈、盯生產,產品銷售既要拓展國內集群領域,又要建立全球市場格局,各子公司盤活存量,逐步轉向高質量發展新階段。
    資本運作,實現資金效率最大化。吉林化纖推動建筑安裝公司、設計院等工業服務性產業承包經營,使企業輕裝上陣,激活發展潛力。先后兩次對A股公司進行增發,三次資本運作共募集資金30億元,降低財務費用6600萬元。此外,通過集團一體化科學調度資金周轉,合理爭取金融機構支持,提高了資金使用效率,增加了資金收益。成功的資本運作保證了企業良性運營,為上項目提供了資金保障,破解了發展困局。
    管理改革,實現組織效率最大化。吉林化纖深化管理改革,實現人員能進能出、干部能上能下、收入能高能低。堅決“清除三無、擠出三低”,對無效工作、無效崗位、無效人員全面清理,對低效崗位、低效勞動和低效人員進行優化。吉林本埠員工人數基本沒變,產值卻翻了一番,人造絲人均年產出提高了50%。強化干部選拔、任用、考核公平、公正、公開。進一步完善激勵機制,充分體現能者多勞、多勞多得。正確的用人導向、分配導向和績效導向,使全員勞動生產率提高了1.5倍。同時,創新經營模式,實現直采直銷,三年降低采購成本1.5億元,在新項目不斷釋放產能的情況下,依然實現滿產滿銷。
 
   “三化”升級做優企業

    制造業改革創新最終要在高質量發展上見實效。吉林化纖以為客戶創造價值和需求為核心,深耕纖維制造幾十年不變,精益求精提升產品質量,堅持“三化三結合”增品種、提品質、創品牌,四大纖維板塊市場競爭力達到全球領先。
    技術和管理相結合,傳統產品優質化升級做高。人造絲是替代天然蠶絲的高附加值產品,企業著眼高端客戶需求,有中生新,實施“四化”改造。“勻質化”、“細旦化”實現品質升級,產品特性更加接近天然蠶絲;“大型化”、“連續化”提高織造效率,打破人造絲百年生產技術和理念束縛,全球首創實現了半連續紡絲餅重量從540g跨越到1300g,產業鏈效率提高了70%,滿足了下游企業自動化、高效率、高質量的生產需求。人造絲質量達到全球領先水平,45%出口國際高端市場。
    創新與需求相結合,規模產品差別化調整做寬。38萬噸腈綸占全國產能50%以上,為規避同質化競爭,吉林化纖通過“創新驅動”實現無中生有,引領需求,駛上了差別化產品開發的快車道。先后開發出功能保健、原生色、環保仿真、安全防護四大系列30多種新型纖維,產品譜系和領域份額不斷拓寬,多項新產品填補國內空白,增加了生產柔性。抗起球、阻燃纖維打破了國外的長期壟斷,替代進口,打入國際市場。醋青纖維突破了天然與合成纖維結合的技術壁壘,屬世界首創。
    資本和產業相結合,新產品產業鏈一體化延伸做長。在竹、碳纖維的發展上,吉林化纖通過組建產業聯盟的商業模式,與產業鏈上下游聯合創新,面向終端一體化開發。天竹纖維與Zara、愛慕等終端品牌一起搞產品開發,碳纖維與浙江精功合作搞碳化生產。目前,企業占領了竹纖維70%的國內市場,天竹纖維成為連續11年走進世界頂級面料展的綠色纖維、民族品牌,出口連年遞增,終端產品涵蓋出口紡織品所有品類。天竹聯盟成為全球新型纖維產業鏈一體化創新開發平臺,建立3個功能中心、7個海外辦事處,成員發展到近300家,成員資本超過4萬億。這種全新商業模式榮獲全國企業管理現代化創新成果一等獎。
    依托腈綸生產的技術和成本優勢,堅持生產經營、產業鏈一體化開發、終端拉動及產學研結合技術提升四條主線,做強“低成本、大絲束、高品質、通用化”碳纖維原絲,1K、3K產品形成穩定出口訂單,12S、24K產品供不應求,25K、48K大絲束成功產業化,產品20%出口,國內市場占有率達到90%,開創了我國碳纖維原絲規模化生產的先河。原絲、預氧絲、碳絲一體化產業鏈發展得到了國家、省、市的高度重視和大力支持。吉林化纖用創新開辟出打造“中國碳谷”的現實路徑。
    項目建設精壯主業
    吉林化纖的新項目建設不是簡單的規模擴張,而是為了推動自主創新、轉型升級。近4年來,吉林化纖搶抓機遇上馬25個新項目,新增產能31萬噸,全部達產達效,四年實現了前50年的發展總量,吉林化纖迎來了脫胎換骨的變化。
    上項目調結構強優勢。2014年8月以來,先后改造建成投產了5個人造絲項目和12萬噸竹纖維項目,人造絲產能增加了近兩倍,占全國產能的30.5%、全球產能的25%,產品質量實現了對國際頂級的筒管法產品的替代。12萬噸竹纖維項目成為國內第一條以竹、棉、木為原料的單線產能最大的纖維素纖維生產線,創造了單線產能、綜合能耗、環保水平、單位成本、自動化水平等多項世界之最。
    成果轉化填補市場空白。充分利用差別化腈綸研發成果,建成投產了4個累計產能11萬噸的差別化腈綸項目,以及全球自動化程度最高的3萬噸差別化腈綸后加工項目。吉林化纖正在建設4萬噸碳纖維原絲項目、8000噸大絲束碳化項目。全國唯一24K大絲束原絲生產線及單線產能最大的碳化生產線相繼投產,48K大絲束實現連續化生產成功,原絲產能達到1.6萬噸,碳絲產能達到2200噸。企業還向與主業強相關的化工領域適度轉型。企業的技術、管理、資源、人才優勢通過項目轉化逐漸放大,主導產品質量和規模行業領先。
 
  “四型創新”做強企業

    創新是從根本上打開效益增長的鑰匙。吉林化纖堅持“四型創新”培育新動能,推動技術進步和產業升級,實現了從跟跑、并跑到領跑的行業地位的重大轉變。同時,以創新課題、創新論壇、QC攻關等為載體,鼓勵全員、全過程創新、全范圍成果轉化,創新行動已經成為廣大員工的自覺行為。
    客戶中心型創新。堅持基層、中層、高層與下游客戶深層次融合,分別對接產品質量、技術開發、產業鏈合作三層次問題,實現產品與客戶協同創新,同步升級。建立客戶“大數據”系統,實施定制服務,準確把握、滿足、引領客戶的柔性需求,提高了生產效率及客戶粘性和依存度。多孔細旦人造絲的成功開發,滿足了高端客戶對天然蠶絲的替代需求,更帶動了全產業鏈的升級。
    效率驅動型創新。以自動化、信息化提升傳統產業,自主研發了人造絲絲餅自動化生產系統,自主設計、安裝了全球首條全自動毛條生產線,工作效率比傳統生產線提高了30%,員工勞動強度降低、工作效率和工資收入反而提高。
    效率提升還體現在能源、資源的循環利用上。強化管理節能、技術節能、結構節能,先后實施了廢水處理綜合再利用、人造絲生產余熱回收再利用、循環水熱量回收利用等工程,實現了能源利用率最大化,腈綸和人造絲能耗分別下降33.3%和50%。
    工程技術型創新。整合上下游技術資源,開展供應鏈合作,通過與油劑廠家的聯合攻關,實現了油劑國產化,噸絲成本降低了1000元。與鍋爐廠家一起研究脫硫脫硝項目,實現超低排放。與科研院所合作采用低溫等離子技術治理廢氣,去除率達到90%以上。
    科技研發型創新。發揮好全省首家院士工作站、博士后科研工作站、富博研究院以及3條小實驗線的作用,研究新產品,拓展新市場。成功研發了醋青、華絨纖維、25K、48K大絲束碳纖維原絲等原創產品,制定了醋青等新型纖維的行業質量標準。
    2014年以來,吉林化纖總資產年均增長25.6%,銷售收入年均增長24.9%,主導產品產銷率保持100%,員工收入翻了一番。2017年,正式跨進百億企業行列,圓了幾代化纖人的百億夢想。今年上半年,實現了相當于2015年全年的產值和收入。
    今天的吉林化纖,主導產品包括人造絲、腈綸纖維、竹纖維、碳纖維、化纖漿粕、紗線六大系列450多個品種。產品銷往國內20多個省、市及30多個國家和地區,成為目前全球最優質的人造絲生產基地、最大的竹纖維生產基地、最大的腈綸纖維生產基地、全國最大的碳纖維原絲生產基地,全國唯一的保健功能紡織品原料基地和國家差別化腈綸研發生產基地,為老工業基地振興發展增添了強勁動力。

    弘揚化纖文化  實現人企共贏

    在傳承和發揚吉林化纖老一輩企業家付萬才精神的基礎上,吉林化纖總結凝練出了“奉獻、敬業、負責、創新、自律”的新吉纖精神,并將這五種精神貫穿于生產經營的全過程。
    通過 “講清小道理、解決小問題、開展小活動、做好小事情、宣傳小人物”的“五小”工作法,讓員工找到歸屬、體現價值。各級黨員干部帶頭弘揚企業精神、建設者精神、工匠精神、勞模精神,像經營家庭一樣經營企業、像愛護自己財產一樣愛護企業財產。堅持“成事思維、問題導向、倒逼機制”和“五定”原則,以良好的精神風貌帶動了全面質量管理、全員成本核算、全過程勞動競賽的員工“三全”活動,員工的自驅動、自提升、自創新,促進了工作效率、管理效率、經營效率的不斷提高。“以人為本、從嚴治廠”的管理理念也延伸為科學精益化管理,三年開展各種競賽1224項,創效2.9億元,獎勵金額5256萬元,員工自驅動取得創新成果552項,創效近億元。

    繪制“同心圓” 黨建促發展

    吉林化纖集團黨委堅持“三個融入”抓黨建、強黨建,切實發揮黨組織政治優勢、組織優勢和群眾工作優勢,為企業解危脫困、轉型發展助力護航。集團黨委先后榮獲全國紡織行業黨建工作先進示范企業、吉林省先進基層黨組織標兵等10余項省級以上榮譽。
    堅持政治引領,把黨建融入工作全局。在吉林化纖,無論什么時候、什么情況下,都始終堅持黨的領導不動搖,貫徹中央和省市方針政策不偏離,這是企業發展最重要的底氣、最根本的動力。一是加強思想引領。抓住重大契機,集中加強黨性教育,把領導人員講黨課、中心組學習、黨員微黨課等好做法制度化、常態化,增強黨組織的政治引領力、發展推動力。二是完善體制機制。從集團戰略層面系統謀劃黨的建設,將黨建工作要求寫入集團公司和19個子公司章程,建立完善黨委定期議黨和專題議黨、黨委參與重大議事決策、服務型黨組織建設等30多項規章制度,為黨組織發揮政治核心作用提供制度保障。三是壓實主體責任。明確黨委主體責任、書記第一責任和班子成員“一崗雙責”,層層簽訂《黨建工作責任狀》,自上而下落實黨建工作與中心任務同部署、同檢查、同考核、同獎懲,并將黨建工作在績效考核中的權重由30%提高到50%,使黨建工作由軟指標變成硬杠杠。
    堅持攻堅克難,把黨建融入創新發展。隨著行業調整加劇,紡織企業承受沖擊加劇、面臨困難加劇,越是在這樣情況下,就越是要加強黨的領導、黨的建設。集團黨委緊緊圍繞傳統產業轉型升級、創新發展抓黨建,以開展“三項工程”為抓手,為企業注入創業動力、創新活力、創造實力。一是實施“黨員建功工程”。圍繞生產經營、項目安裝、設備檢修開展黨員攻堅獻禮、勞動競賽455項,成立黨員突擊隊、先鋒崗、攻關組140個,黨員佩戴黨徽上崗,帶領員工兩年時間加班65萬工時,創下了項目建設達產達效的多項紀錄。二是實施“黨員創新工程”。連續3年組織開展“全員創新年” 活動,以黨員率先垂范引領帶動全員創新行動,先后完成黨員創新課題1055項,獲省、部級科技創新成果3項,提合理化建議4677條,創效9547萬元。公司碳纖維黨員攻關組集中攻克碳纖維原絲規模化生產技術難題,使生產成本下降50%,產品占領國內90%以上的原絲市場,使企業一躍成為我國最大的碳纖維原絲產業化基地,被評為吉林省黃大年式科研團隊。三是實施“黨員培養工程”。堅持把生產經營骨干和一線優秀職工作為發展黨員重點,努力把黨員培養成企業生產經營骨干和經營管理人員,近3年來公司新發展黨員175名,其中一線黨員占95%以上。搭建“三站一基地”多維度培養平臺,先后培養黨員“吉纖大工匠”8名、國家和省市拔尖人才19名。
    堅持組織凝聚,把黨建融入企業管理。把融入生產經營作為基層黨組織建設的出發點和落腳點。一是強化“五強一創”。選優配強黨支部班子,通過黨委推動、責任跟蹤、典型引領、制度保證、考核提升的黨建工作模式,實現標準化堡壘型黨支部創建率100%,支部活動陣地和“新時代傳習所”建設率100%,實現了基層工作黨政工團齊抓共管。二是推行“5+X”黨日活動,基層黨支部每月至少利用一天時間,組織黨員開展政治理論學習、傳達集團公司和本單位重點工作、開展“三會一課”、黨員崗位建功活動總結安排、繳納黨費以及其他學習建功活動,促進了黨建工作融入生產經營。三是樹立“五類典型”。共培育優秀黨員、大工匠、最美建設者、創新個人、道德模范等5大類典型300多人,形成了典型引領、創先爭優、推動發展的濃厚氛圍。

 


改革足跡
1986——
    粘膠長絲一期工程一次開車成功。
1992——
    榮獲中華全國總工會雙文明建設全國先進集體,全國五一勞動獎狀
1993——
    經吉林省體改委批準改制成立吉林化纖股份有限公司
1995——
    吉林化纖集團有限責任公司成立
1996——
    吉林化纖股份有限公司股票在深圳交易所掛牌上市交易,股票代碼:000420
1998——
    吉林奇峰化纖股份有限公司年產6萬噸腈綸投產試車
1999——
    5600噸粘膠長絲改造項目建成投產,年產量達2萬多噸
2002——
    “白山”牌商標被國家批準認定為中國馳名商標
   集團公司年利稅首次突破2億元,當年實現利稅2.318億元。
2007——
    吉盟公司15萬噸腈綸一期工程建成投產。
2010——
    國內首條竹長絲生產線在吉林化纖股份公司一次開車成功
2011——
    全國最大的碳纖維原絲生產線——年產5000噸碳纖維原絲生產線開車
2013——
    獲批國家級“博士后科研工作站”
2014——
    A股公司首次定向增發成功
2萬噸/年醋酐項目建成投產
2015——
    5000噸/年竹長絲連續紡研發項目試車成功
2016——

    10000噸/年人造絲細旦化升級改造項目全面投產
    10000噸/年醋青纖維生產線成功開車
    10000噸/年可降解生物質連續紡長絲項目開車
    集團公司董事長宋德武獲評“2016全國優秀紡織企業家”
    股份公司長絲五車間提質改造項目開車
2017——
    30000噸/年腈綸后加工項目開車
    河北吉藁公司60000噸/年差別化腈綸項目開車  
    30000噸/年高改性復合強韌絲項目試車成功
    吉林精功8000噸大絲束碳化項目一期2000噸碳化線開車
   《化纖龍頭企業以縱向聯盟為載體的竹纖維產業培育管理》榮獲全國企業管理現代化創新成果一等獎
    企業年產值突破百億元
2018——
    48k大絲束碳纖維研制成功
    榮列2018中國制造業500強企業
    集團公司董事長宋德武榮獲全國優秀企業家榮譽稱

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